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水性油漆废水主要来源于喷涂生产过程中所产生的循环水，水性油漆废水中通常含有树脂、颜料和一些助剂树脂、清漆、色漆等，水性漆废水处理要比其他行业的难度相对较大，但找到正确的、合理的工艺方法是可以处理后循环用的。水性油漆废水的产生有两个来源，一是在喷漆生产过程中，由水帘或水幕吸收多余的漆雾，水帘吸收落喷漆雾的原理而渐渐形成浓度逐渐升高的喷涂废水。随着水帘喷涂生产
油漆废水主要产生于水帘涂装工艺中，不同行业的油漆废水的特点成分、种类也有着明显的差异，油漆废水的形成来源于喷漆室采用空气诱导提水形成循环水幕来吸收落喷漆，水幕或水帘在吸收落喷漆雾后，则便成为了油漆废水。由于涂装喷漆行业工业化进程的加速，日趋严重的水污染不仅降低了喷漆循环水体的使用周期，且污水长期间不治理，散发的气味比较难闻，这也是涂装厂家较为头疼的问题。所
在工业废水污泥脱水阶段会使用絮凝剂，污水絮凝剂和污泥在混合反应后产生絮团，达到泥水分离的效果。然后用离心机、带式压或离心机的方式进行固液分离。选择合适的絮凝剂型号来进行污泥脱水可以节约成本，还可以降低泥饼的含水量。工业污泥类别性质不同，一般的无机污泥，在适当去除一些水分后，可以作为垃圾来处置。 根据要求污
油水分离破乳剂是高分子量，具有电中和及强吸咐架桥作用，因此适合油水混合物（油包水、水包油）的油水分离，对于含有阴离子化学物质或带负电荷的微细粒子的污水或废水，无论是单独使用还是与物机混凝剂复合使用，都能达到快速分离或净化水的目的。 破乳剂作为一种表面活性物质，可以让乳化状的液体结构损坏，从而达到乳化液中各相分离开来。
重金属废水处理是将废水中的重金属去除并予以回收利用或无害化处理的过程。在矿冶、机械制造、仪表等工业中的许多生产过程中都产生重金属废水。在重金属废水处理的当中，根本的是改革生产工艺，尽量少使用毒性大的重金属。其次是利用科学的管理方法减少重金属的用量和废水流失量减少外排的废水。 化学沉淀法是目前低浓度重金属废水的常用处理
阴离子聚丙烯酰胺（APAM）是水溶性的高分子聚合物， 主要用于各种工业废水的絮凝沉降，沉淀澄清处理，如钢铁厂废水，电镀厂废水，冶金废水，洗煤废水等污水处理、污泥脱水等。还可用于饮用水澄清和净化处理，在使用时要注意哪些原则呢？ 1、颗粒状聚丙烯酰胺絮凝剂不能直接投加到污水中。使用前必须先将它溶解于水，用其水溶液去处理污
破乳剂在含油乳化液污水处理中的应用较为广泛，破乳剂本来是用于原油中油水的分离，随着污水处理发展的需要，很多工业中产生的乳化液废水也需要破乳净化处理。如：五金废水、油田废水、食品厂废水、钢铁废水、餐厨废水，机械加工废水等。COD、SS、表面活性剂等偏高，由于中间成分和达标排放的不同，需要根据不同的情况来进行处理。废水要除油，要破乳，其实有合适的废水除油破乳剂
我们都知道聚丙烯酰胺分为阴、阳、非、两性离子四种离子型，其中阴阳离子使用较为广泛。很多客户都问阴离子和阳离子聚丙烯酰胺从外观看都是一样的白色颗粒，那怎么才能区分阴阳离子聚丙烯酰胺呢？一、从溶解时间上来判断 不同型号的聚丙烯酰胺在水中完全溶解的时间也是不尽相同的，阴离子聚丙烯酰胺＜非离子聚丙烯酰胺＜阳离子聚丙烯酰胺。阴
含镍废水主要来自于消耗过程中的电镀行业中镀液废水和工件清洗水，电镀液用量少，但镍离子浓度较高，冲刷水是电镀废水的重要来源，所排放的废水占车间排放量的80%以上，洗涤用水量大，但镍离子浓度远低于废镀液。在传统化学沉淀工艺中一种新型沉淀剂—重金属捕捉剂(螯合剂)的加入改善了传统工艺上的不足。重金属捕捉剂应用于镀镍废水中，在pH为6.5~7.5时，Ni2+的去除
水性涂料废水主要来源于涂装车间喷涂以及加工涂料后产生的清洗废水，以丙烯酸乳液、聚氨酯、水溶性树脂、助剂等作为原料。其生产过程中本身并无工艺废水产生，主要是设备、容器和场地的清洗废水，水量不大，但是其含量浓度较高。涂装过程的废水主要是水帘喷涂，其水量较大，浓度较为一般。水性涂料废水的来源其颜色、浓度高度不一，这种废水既不能直接进入生产系统回用，排放又容易污染
